Описание
До обращения к нам компания имела большую производственную площадку на которой было расположено 20 ед. полуавтоматического оборудования, которое позволяло выпускать около 360 000 единиц готовой продукции в месяц. Было задействовано 22 человека. Операции выполнялись не полным циклом и операторам приходилось постоянно перекладывать флаконы с одной точки цеха в другую, чтобы получить готовый продукт.
Нашей организации была поставлена задача разработать оборудование, которое позволило бы работать в полном цикле, все операции выполнялись бы в автоматическом режиме, также производительность линии должна была повысить общий объем выпускаемой продукции.
С помощью нас и оборудования, которое мы произвели для данного контрагента удалось добиться следующих результатов. Количество обслуживающего персонала снизилось почти в 10 раз, до 3 человек. Выпуск готовой продукции увеличился с 360.000 единиц продукции в месяц до 800.000 единиц. Все операции, которые ранее выполняли операторы - стали автоматизированными. Контроль параметров фасовки, выполняет сама машина.
Были следующие сложности при реализации данного проекта:
- У контрагента было большое количество типов тар (порядка 5). Решение - на каждый тип тары был предусмотрен комплект переналадки. Время переналадки занимает не более 10 минут.
- Несколько типов продуктов, начиная от жидкого и заканчивая кремообразным продуктом, очень вязким и не текучем. Решение - особый вид подачи продукта через систему машины с подачей давления в промежуточную емкость.
